Au fil du temps, certains tronçons du réseau urbain du tramway de Milan ont montré des signes évidents de dégradation structurelle, qui se sont manifestés sous forme de fissures dans l'asphalte, d'oscillations anormales des rails et d'affaissements localisés des voies.
Les principales causes étaient dues au trafic routier intense (et des tramways) combiné aux phénomènes météorologiques, qui ont provoqué un lessivage progressif du sous-sol et une perte d'appui des traverses.
En réponse à ces problèmes, ATM et Uretek ont procédé à une consolidation du sous-sol par injection de résines.
Le problème
Les voies de tramway reposent sur des traverses (bois, béton ou acier) ancrées dans du ballast et fixées aux rails par des pièces d'attache spécifiques.
Soumises aux charges dynamiques répétées du trafic et aux infiltrations d'eaux pluviales, ces traverses ont progressivement perdu leur plan d'appui.
Le processus se déclenche discrètement : des fissures apparaissent dans l'asphalte à proximité des rails, laissant l'eau s'infiltrer dans le sous-sol. S'ensuit un vidage progressif du ballast, une perte d'appui des traverses, des oscillations verticales croissantes de la voie… et une dégradation de surface qui s'accélère.

Les techniques d'intervention possibles
La réparation classique aurait imposé une séquence lourde : retrait de l'asphalte, excavation du sous-sol, recompactage du ballast avec des engins spécialisés, puis remise en état complète de la chaussée.
Efficace sur le fond, cette approche est incompatible avec un réseau urbain en activité : interruptions prolongées du service, coûts élevés, perturbations majeures pour la circulation et les riverains.
Dans une métropole dense comme Milan, ce n'était tout simplement pas envisageable.
La solution retenue
Pour minimiser l'impact du chantier, le choix s'est porté sur la technologie d'injection de résine polyuréthane bicomposante thixotrope à basse pression, directement dans le sous-sol — sans retirer l'asphalte, sans excavation.
Le principe est aussi simple qu'efficace : injectée sous faible pression, la résine pénètre dans les vides intergranulaires du terrain, puis se solidifie rapidement en formant un corps compact, résistant et stable.
Résultat : les caractéristiques mécaniques et hydrauliques du sol traité sont significativement améliorées.

Les phases de l'intervention
L'ensemble des travaux a été réalisé depuis un camion-atelier autonome et équipé, mobilisable rapidement sans infrastructure de chantier lourde.
Étape 1 : Diagnostic de terrain.
Les traverses à consolider sont identifiées, souvent repérables à leur empreinte visible dans l'asphalte.
Étape 2 : Perforation minimale.
Des trous de 14 mm de diamètre sont forés au droit des traverses, jusqu'au sous-sol.
Étape 3 : Injection contrôlée.
Des canules de 12 mm sont insérées dans les orifices.
La résine polyuréthane est injectée à basse pression, avec un suivi en temps réel jusqu'à la détection du début de soulèvement du rail — signal que le vide est comblé.
Toutes les opérations se sont déroulées en équipes de nuit, sans aucune interruption du service de tramway.
Les avantages des injections de résines
- Rapidité d'exécution : Grâce à la polymérisation rapide de la résine, le service est rétabli dès le lendemain matin
- Intervention non invasive : De simples perforations de quelques millimètres suffisent. Pas de démolition, pas de fermeture de voie, un encombrement limité au seul camion-atelier
- Faible impact environnemental :: Aucun déchet de chantier à évacuer. Une fois durcie, la résine est un matériau inerte qui ne présente aucun risque de contamination du sol.
- Contrôle en temps réel : L'intervention est pilotée en continu par des systèmes laser et des équipements de mesure de précision.
La surveillance de l'intervention
La sécurité de l'opération a reposé sur trois systèmes de contrôle complémentaires, actifs à toutes les phases des travaux :
- Surveillance laser haute précision (±0,5 mm) pour détecter immédiatement tout soulèvement non souhaité des rails
- Calibre ferroviaire pour mesurer l'écartement des rails et le dévers transversal avant, pendant et après l'injection
- Vélocimètre pour quantifier les vibrations dynamiques générées par les tramways et les véhicules dans les zones traitées

Les résultats de l'intervention
Afin d'évaluer les bénéfices de la consolidation, un suivi comparatif des vibrations a également été réalisé avant et après l'intervention.
Les capteurs vélocimétriques installés sur les rails ont enregistré les vibrations causées par le passage d'un véhicule ainsi que par le passage du tramway.
Les données ont montré une nette réduction des vibrations des rails après la consolidation du sous-sol.
En particulier, sur la voie présentant les problèmes les plus importants, une diminution d'environ 88 % de la vitesse moyenne de vibration provoquée par le passage du véhicule de test a été mesurée.
Le passage du tramway s'est également amélioré : sur l'autre voie, qui était déjà en meilleur état, une réduction de la vibration maximale d'environ 25 % par rapport à la situation initiale a également été enregistrée.
Cette réduction des vibrations, en plus de confirmer le succès de la consolidation, contribue à diminuer le bruit et les sollicitations dynamiques transmises à la structure et au terrain environnant, améliorant ainsi le confort et la durabilité de l'infrastructure.

Exemple d'intervention Piazza Caneva
Cette intervention a concerné un tronçon de 11 mètres de la ligne de tramway dans la zone de Piazza Caneva, composé de 32 traverses réparties sur 2 voies.
Les opérations ont été menées de nuit, de 20h00 à 6h00.
L'intervention a ensuite été étendue à d'autres tronçons du réseau ATM.









